當前位置：
進入21世紀，伴隨著基礎(chǔ)科學(xué)、信息技術(shù)、材料研發(fā)、設(shè)備制造與安裝等多學(xué)科的科技進步，極大地推動了油氣集輸技術(shù)的發(fā)展，在原油集輸、天然氣集輸與處理等方面取得重要成果。
串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝
串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝核心是采用油井遠程臨測計量技術(shù)，實現(xiàn)管網(wǎng)的串聯(lián)布局，簡化流程，改變傳統(tǒng)的計量站模式，節(jié)能、節(jié)地，應(yīng)用該工藝，大量節(jié)約單井投資和集輸系統(tǒng)工程投資。
稠油集輸工藝
有加熱、摻稀、摻水、乳化降黏、改質(zhì)降黏、低黏液環(huán)等多種稠油集輸工藝。通過集輸工藝優(yōu)化，應(yīng)用全密閉集中摻稀輸送工藝流程，可以大大降低噸油集輸燃料油耗和噸油集輸電耗。目前，在低黏液環(huán)輸送等基礎(chǔ)研究方面，加拿大率先研究成功了稠油加氫改質(zhì)工藝。
高含水油田原油預(yù)分水技術(shù)
國外原油預(yù)分水技術(shù)起步早，水平較高，俄羅斯主要采用末端分相管和斜管預(yù)分水器等設(shè)備，可以脫除8 0％左右的游離水，并使脫出污水達到低滲透油層回注標準。
國內(nèi)高含水油田主要采用三相分離器進行預(yù)分水，在一定程度上起到了效果，但在實際運行時水中含油量偏高，污水后續(xù)處理系統(tǒng)投資、占地和運行費用均較大。轉(zhuǎn)油站采用..預(yù)脫水工藝可大大降低地面工程總投資。新型一體化預(yù)分水除油技術(shù)，針對高含水油田開發(fā)，研究預(yù)分水除油技術(shù)，強化污水除油功能，大大降低預(yù)分水出水含油指標。
油氣水多相混輸技術(shù)
近年來，國內(nèi)灘海、沙漠和東部老區(qū)外圍小斷塊油田應(yīng)用油氣混輸技術(shù)，大大降低油氣集輸系統(tǒng)建設(shè)工程投資。在大型混輸泵研制方面，俄羅斯等國主要研究螺桿泵輸送裝置，即一種在系統(tǒng)內(nèi)帶有發(fā)電機的多相流雙螺桿泵。在多相流基礎(chǔ)研究方面，歐美發(fā)達..基本形成了低黏原油多相流計算的理論和方法，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多相流模擬軟件。
目前，國內(nèi)探明.大的高含H2S和CO2的氣田——普光氣田，H2S含量約15％，CO2含量約8％，采用改進的濕氣集輸工藝，凈化工藝采用甲基二乙醇胺脫硫脫碳+三甘醇脫水+常規(guī)硫磺回收+尾氣處理工藝，與常規(guī)凈化技術(shù)相比，溶劑總循環(huán)量降低，再生能耗降低，硫磺回收率高。普光氣田高含硫氣田地面集輸及凈化處理技術(shù)代表了....水平。
低壓、低產(chǎn)氣田地面集輸技術(shù)
低滲、低壓、低產(chǎn)的致密天然氣藏，采用以井下節(jié)流工藝為核心的井口不加熱、不注醇、井間串接、帶液計量、中低壓集氣、常溫分離、二級增壓、集中處理的地面集輸工藝流程，是經(jīng)濟、有效開發(fā)氣田的關(guān)鍵技術(shù)之一。復(fù)雜地貌、低壓、低產(chǎn)油氣田，采用地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，有利于推進地下、地面一體化設(shè)計方法的應(yīng)用及集輸系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究，推行油氣混輸、井工廠模式等標準化建設(shè)。
煤層氣用地面集輸技術(shù)
加拿大等國的煤層氣地面工程技術(shù)比較成熟，集輸工藝主要采用低壓集氣、井口分流、集氣集水、集中處理、增壓脫水、干氣外輸、污水回注流程。我國煤層氣資源豐富，商業(yè)性開發(fā)正處于起步階段，可以借鑒國外氣田開發(fā)經(jīng)驗，采用低壓集氣、單井簡易計量、多井單管串接、二次增壓、集中處理的集輸流程。
